真空復模
一、什么是真空復模?
真空復模是一種通過硅膠模具在真空環境中復制原型件的工藝。其核心流程包括：
利用3D打印或CNC加工制作原型母模28；
將母模包裹在液態硅膠中，固化后形成硅膠模具27；
在真空條件下注入聚氨酯（PU）、ABS等材料，克隆出與原型一致的復制件14。
該工藝結合了軟模具的靈活性與真空環境的高精度特性，常用于替代傳統注塑成型的小批量生產場景26。
二、真空復模的優點
操作靈活且重復性好：硅膠模具固化后透明且易切割，能精準復刻原型細節，尤其適合復雜結構或精細紋理17；
成本低、效率高：相比鋼模注塑，無需高額模具費用，生產周期可縮短至7天左右，適合小批量需求67；
材料多樣性：支持PU、透明PU、類POM等多種材料，并可根據需求調配顏色14；
高成品率：原型無缺陷時，復制件幾乎不會因工藝本身出錯18；
鑄件質量穩定：真空環境減少氣泡，提升材料致密度和表面光潔度37。
三、適合使用真空復模服務的情況
小批量生產（50-200件）：當需求量較少時，真空復模可避免傳統注塑的高成本投入68；
快速原型開發：適用于產品設計初期驗證、功能測試或市場展示8；
復雜結構零件：硅膠模具可輕松脫模，適合帶有倒扣、深凹槽等難以機加工的結構78；
材料測試需求：需通過不同材料（如軟膠、硬膠）驗證性能或外觀效果時48；
短期項目或緊急交付：當時間緊迫且對精度要求較高時（誤差約0.2mm）18。
什么情況適合使用真空復模服務？
當產品開發人員只需要小批量（10 到 20 件）的塑料工件但要達到量產標準的質量要求時，他們會使用真空復模。這種加工工藝，可以避免像制造注塑成型模具的長交付周期和成本投入。
這些工件用于手板件和展示模型、眾籌和貿易展覽活動、測試新設計的適用性和功能，并可以作為加大產量的過渡。真空復模也可用于某些應用中的最終使用部件，因為可澆注的復模樹脂可以有效地類 ABS、尼龍、PP、丙烯酸樹脂和軟質 TPE 橡膠的性能。
材料
創毅模型使用的真空復模材料是由兩部分組成的樹脂，我們在倒入硅膠模具之前將其混合。這些樹脂是普通注塑成型材料的類似物，具備相當的外觀和性能。
我們可以復制聚丙烯、ABS、尼龍、丙烯酸樹脂和各種硬度的軟彈性體。我們還可以添加玻璃纖維來增加 ABS 和尼龍的剛度，提供更多的設計選擇。
選擇我們的原因
為什么選擇創毅模型的真空復模服務
質量不應該以犧牲速度為代價，反之亦然。在創毅模型，我們將豐富的經驗與行業最新的模具和技術相結合，在短時間內（通常為 7 至 14 天）提供高質量的真空復模服務。
真空復模并不是我們的全部工作。作為您的一站式生產車間，我們還提供廣泛的配套表面處理服務，為您的產品賦予生命。我們的表面處理服務包括機械加工、噴砂、印刷、噴漆等。
您的需求是獨一無二的，而且您也不希望支出無謂的費用。因此，我們從不為我們的真空復模服務設定最低訂單量或最低價值。我們還使用最先進的人工智能報價算法，在 24 小時或更短時間內為幾乎所有項目提供快速、準確的報價。
由于真空復模經常用于原型件制作，我們知道我們所做的許多產品還沒有完成最終設計。為了完成最終設計，我們提供詳細的面向制造的設計，為客戶提供支持。（我們甚至可以為您制作模型。） 對于無法親自參觀我們工廠的客戶，我們還提供詳細的視頻文件，展示所有生產步驟。
為了從一開始就確保卓越的產品質量，我們只使用最頂級國際品牌的最高質量的樹脂
真空復模生產案例
創毅模型提供一流的真空復模，參看一下案例，了解創毅模型能如何支持您的項目。
